EDI (Electrodeionization) පද්ධතිය අමු ජලයේ ඇති කැටායන සහ ඇනායන අවශෝෂණය කිරීමට මිශ්ර අයන හුවමාරු දුම්මල භාවිතා කරයි.සෘජු ධාරා වෝල්ටීයතාවයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ කැටායන සහ ඇනායන හුවමාරු පටල හරහා ගමන් කිරීමෙන් adsorbed අයන ඉවත් කරනු ලැබේ.EDI පද්ධතිය සාමාන්යයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත ඇනායන සහ කැටායන හුවමාරු පටල සහ ස්පේසර් යුගල කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර සාන්ද්ර මැදිරියක් සහ තනුක මැදිරියක් සාදයි (එනම් කැටායන කැටායන හුවමාරු පටලය හරහා විනිවිද යා හැකි අතර ඇනායන ඇනායන හුවමාරු පටලය හරහා විනිවිද යා හැක).
තනුක මැදිරිය තුළ, ජලයෙහි ඇති කැටායන සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩය වෙත සංක්රමණය වන අතර කැටායන හුවමාරු පටලය හරහා ගමන් කරයි, සාන්ද්ර මැදිරියේ ඇති ඇනායන හුවමාරු පටලය මගින් ඒවා බාධා කරනු ලැබේ;ජලයේ ඇති ඇනායන ධනාත්මක ඉලෙක්ට්රෝඩය වෙත සංක්රමණය වී ඇනායන හුවමාරු පටලය හරහා ගමන් කරයි, එහිදී ඒවා සාන්ද්ර මැදිරියේ ඇති කැටායන හුවමාරු පටලය මගින් අවහිර කරනු ලැබේ.තනුක මැදිරිය හරහා ගමන් කරන විට ජලයේ ඇති අයන සංඛ්‍යාව ක්‍රමයෙන් අඩු වී පිරිසිදු ජලය ඇති වන අතර සාන්ද්ර මැදිරියේ අයනික විශේෂවල සාන්ද්රණය අඛණ්ඩව වැඩි වන අතර සාන්ද්ර ජලය ඇති වේ.
එබැවින්, EDI පද්ධතිය තනුක කිරීම, පිරිසිදු කිරීම, සාන්ද්රණය හෝ ශෝධනය කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගනී.මෙම ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන අයන හුවමාරු දුම්මල අඛණ්ඩව විද්යුත් වශයෙන් ප්‍රතිජනනය වන බැවින් එයට අම්ලය හෝ ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතිජනනය අවශ්ය නොවේ.EDI පිරිසිදු කරන ලද ජල උපකරණවල මෙම නව තාක්‍ෂණයට සාම්ප්‍රදායික අයන හුවමාරු උපකරණ ප්රතිස්ථාපනය කර 18 MΩ.cm දක්වා අති-පිරිසිදු ජලය නිපදවිය හැක.
EDI පිරිසිදු ජල උපකරණ පද්ධතියේ වාසි:
1. අම්ල හෝ ක්ෂාර පුනර්ජනනය අවශ්ය නොවේ: මිශ්ර ඇඳ පද්ධතියක දී, දුම්මල රසායනික කාරක සමඟ ප්‍රතිජනනය කළ යුතු අතර, EDI මෙම හානිකර ද්රව්ය හැසිරවීම සහ වෙහෙසකර කාර්යය ඉවත් කරයි.මෙය පරිසරය ආරක්ෂා කරයි.
2. අඛණ්ඩ සහ සරල ක්රියාකාරිත්වය: මිශ්ර ඇඳ පද්ධතියක, එක් එක් පුනර්ජනනය සමඟ ජලයේ වෙනස්වන ගුණාත්මක භාවය හේතුවෙන් මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර, EDI හි ජල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ස්ථායී සහ අඛණ්ඩ වන අතර ජල ගුණාත්මකභාවය නියත වේ.සංකීර්ණ මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටි නොමැත, මෙහෙයුම වඩාත් සරල කරයි.
3. අඩු ස්ථාපන අවශ්යතා: එකම ජල පරිමාව හසුරුවන මිශ්ර ඇඳ පද්ධති හා සසඳන විට, EDI පද්ධති කුඩා පරිමාවක් ඇත.ඔවුන් ස්ථාපන අඩවියේ උස සහ අවකාශය මත පදනම්ව නම්‍යශීලීව ගොඩනගා ගත හැකි මොඩියුලර් මෝස්තරයක් භාවිතා කරයි.මොඩියුලර් සැලසුම නිෂ්පාදනයේදී EDI පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම පහසු කරයි.
කාබනික ද්රව්ය දූෂණය RO කර්මාන්තයේ පොදු ගැටළුවක් වන අතර එමඟින් ජල නිෂ්පාදන අනුපාතය අඩු කිරීම, ඇතුල් වීමේ පීඩනය වැඩි කිරීම සහ ලවණ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම, RO පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වය පිරිහීමට තුඩු දෙයි.ප්‍රතිකාර නොකළහොත්, පටල සංරචක ස්ථිර හානිවලට ලක් වේ.Biofouling පීඩන අවකලනය වැඩි වීමක් ඇති කරයි, පටල මතුපිට අඩු ප්‍රවාහ අනුපාත ප්‍රදේශ සාදයි, එමඟින් කොලොයිඩල් අපිරිසිදුකම, අකාබනික අපිරිසිදුකම සහ ක්ෂුද්‍රජීවී වර්ධනය තීව්‍ර වේ.
ජෛව දූෂණයේ ආරම්භක අදියරේදී සම්මත ජල නිෂ්පාදන අනුපාතය අඩු වේ, ආදාන පීඩන වෙනස වැඩි වේ, සහ ලවණීකරණ අනුපාතය නොවෙනස්ව හෝ සුළු වශයෙන් වැඩි වේ.ජෛව පටලය ක්‍රමයෙන් සෑදෙන විට, ලවණ ඉවත් කිරීමේ වේගය අඩු වීමට පටන් ගන්නා අතර, කොලොයිඩල් අපවිත්‍ර වීම සහ අකාබනික අපිරිසිදුකම ද වැඩි වේ.
කාබනික දූෂණය පටල පද්ධතිය පුරා සිදු විය හැකි අතර ඇතැම් තත්වයන් යටතේ එය වර්ධනය වේගවත් කළ හැකිය.එබැවින්, පූර්ව ප්‍රතිකාර උපාංගයේ ජෛව දූෂණය තත්ත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය, විශේෂයෙන් පූර්ව ප්‍රතිකාරයේ අදාළ නල පද්ධතිය.
කාබනික ද්රව්ය දූෂණයේ මුල් අවධියේදී දූෂක හඳුනාගෙන ප්‍රතිකාර කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ, මන්ද ක්ෂුද්‍ර ජීවී ජෛව පටලය යම් ප්‍රමාණයකට වර්ධනය වූ විට එය සමඟ කටයුතු කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.
කාබනික ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිශ්චිත පියවර වන්නේ:
පියවර 1: ක්ෂාරීය සර්ෆැක්ටන්ට් සහ චෙලේටින් කාරක එකතු කරන්න, කාබනික අවහිරතා විනාශ කළ හැකි අතර, ජෛව පටලය වයසට ගොස් කැඩී යයි.
පිරිසිදු කිරීමේ කොන්දේසි: pH 10.5, 30℃, චක්රය සහ පැය 4 ක් පොඟවා ගැනීම.
පියවර 2: බැක්ටීරියා, යීස්ට් සහ දිලීර ඇතුළු ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් ඉවත් කිරීමට සහ කාබනික ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට ඔක්සිකාරක නොවන කාරක භාවිතා කරන්න.
පිරිසිදු කිරීමේ කොන්දේසි: 30℃, විනාඩි 30 සිට පැය කිහිපයක් දක්වා බයිසිකල් පැදීම (පිරිසිදු කරන්නාගේ වර්ගය අනුව).
පියවර 3: ක්ෂුද්‍රජීවී සහ කාබනික ද්රව්ය කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා ක්ෂාරීය සර්ෆැක්ටන්ට් සහ චෙලේටින් කාරක එකතු කරන්න.
පිරිසිදු කිරීමේ කොන්දේසි: pH 10.5, 30℃, චක්රය සහ පැය 4 ක් පොඟවා ගැනීම.
සත්‍ය තත්ත්වය අනුව, පියවර 3 න් පසු අවශේෂ අකාබනික අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීමට ආම්ලික පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කළ හැක. සමහර හියුමික් අම්ල ආම්ලික තත්ව යටතේ ඉවත් කිරීමට අපහසු වන බැවින් පිරිසිදු කිරීමේ රසායනික ද්රව්ය භාවිතා කරන අනුපිළිවෙල ඉතා වැදගත් වේ.නිශ්චිත අවසාදිත ගුණාංග නොමැති විට, මුලින්ම ක්ෂාරීය පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
Ultrafiltration යනු පෙරනයක් වෙන් කිරීමේ මූලධර්මය මත පදනම් වූ සහ පීඩනය මගින් මෙහෙයවනු ලබන පටල වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලියකි.පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය 0.005-0.01μm පරාසයක පවතී.ජලයේ ඇති අංශු, කොලොයිඩ්, එන්ඩොටොක්සින් සහ අධික අණුක බර කාබනික ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය.ද්රව්යමය වෙන් කිරීම, සාන්ද්රණය සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා කළ හැකිය.Ultrafiltration ක්රියාවලිය අදියර පරිවර්තනයක් නොමැත, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ක්රියාත්මක වන අතර, තාප සංවේදී ද්රව්ය වෙන් කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.එය හොඳ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, අම්ල-ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, pH 2-11 සහ 60℃ ට අඩු උෂ්ණත්වය යටතේ අඛණ්ඩව භාවිතා කළ හැක.
හිස් තන්තු වල පිටත විෂ්කම්භය 0.5-2.0mm වන අතර අභ්යන්තර විෂ්කම්භය 0.3-1.4mm වේ.කුහර තන්තු නළයේ බිත්තිය ක්ෂුද්‍ර විවරයන් වලින් ආවරණය වී ඇති අතර, සිදුරු ප්රමාණය ප්‍රකාශ වන්නේ, අණුක බර ප්රතිරෝධක පරාසය දහස් ගණනක සිට සිය දහස් ගණන දක්වා වන අතර, අන්තර්ග්‍රහණය කළ හැකි ද්රව්යයේ අණුක බර අනුව ය.අමු ජලය පිළිවෙලින් බාහිර පීඩන වර්ගයක් සහ අභ්යන්තර පීඩන වර්ගයක් සාදමින් කුහර තන්තු පිටත හෝ ඇතුළත පීඩනය යටතේ ගලා යයි.Ultrafiltration යනු ගතික පෙරීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර, පටල මතුපිට අවහිර නොකර අන්තර්ග්‍රහණය කරන ලද ද්රව්ය සාන්ද්රණය සමඟ ක්‍රමයෙන් මුදා හැරිය හැකි අතර දිගු කාලයක් අඛණ්ඩව ක්රියා කළ හැකිය.
UF Ultrafiltration Membrane Filtration හි විශේෂාංග:
1. UF පද්ධතියට ඉහළ ප්රතිසාධන අනුපාතයක් සහ අඩු මෙහෙයුම් පීඩනයක් ඇති අතර එමඟින් ද්රව්යවල කාර්යක්ෂම පිරිසිදු කිරීම, වෙන් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ සාන්ද්රණය ලබා ගත හැකිය.
2. UF පද්ධති වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලිය අදියර වෙනසක් නොමැති අතර, ද්රව්යවල සංයුතියට බලපාන්නේ නැත.වෙන් කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ සාන්ද්රණය කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සෑම විටම කාමර උෂ්ණත්වයේ පවතී, විශේෂයෙන් තාප සංවේදී ද්රව්ය ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා, ජීව විද්‍යාත්මක ක්රියාකාරී ද්‍රව්‍යවලට අධික උෂ්ණත්ව හානියේ අවාසිය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගැනීම සහ ජීව විද්‍යාත්මක ක්රියාකාරී ද්රව්ය සහ පෝෂණ සංරචක effectively ලදායී ලෙස සංරක්ෂණය කිරීම. මුල් ද්රව්ය පද්ධතිය.
3. UF පද්ධතියට අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, කෙටි නිෂ්පාදන චක්‍ර සහ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලි උපකරණ හා සසඳන විට අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැයක් ඇත, එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කර ව්‍යවසායයන්ගේ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
4. UF පද්ධතියට උසස් ක්‍රියාවලි සැලසුම්, ඉහළ මට්ටමේ ඒකාබද්ධතාවය, සංයුක්ත ව්යුහය, කුඩා අඩිපාර, පහසු ක්රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව සහ කම්කරුවන්ගේ අඩු ශ්‍රම තීව්‍රතාවය ඇත.
UF ultrafiltration membrane filtration හි යෙදුම් විෂය පථය:
එය පිරිසිදු කරන ලද ජල උපකරණ පූර්ව පිරිපහදු කිරීම, බීම වර්ග, පානීය ජලය සහ ඛනිජ ජලය පිරිසිදු කිරීම, කාර්මික නිෂ්පාදන වෙන් කිරීම, සාන්ද්රණය සහ පිරිසිදු කිරීම, කාර්මික අපජල පවිත්ර කිරීම, ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් තීන්ත සහ විද්යුත් ආලේපන තෙල් සහිත අපජලය පිරිපහදු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
විචල්ය සංඛ්යාත නියත පීඩන ජල සැපයුම් උපකරණ සමන්විත වන්නේ විචල්ය සංඛ්යාත පාලන කැබිනට්ටුව, ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය, ජල පොම්ප ඒකකය, දුරස්ථ අධීක්ෂණ පද්ධතිය, පීඩන බෆර ටැංකිය, පීඩන සංවේදකය යනාදියෙනි. එය ජල භාවිතය අවසානයේ ස්ථායී ජල පීඩනය අවබෝධ කර ගත හැකිය, ස්ථාවර වේ. ජල සැපයුම් පද්ධතිය, සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්.
එහි කාර්ය සාධනය සහ ලක්ෂණ:
1. ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ බුද්ධිමත් ක්රියාකාරිත්වය: උපකරණ බුද්ධිමත් මධ්යම ප්‍රොසෙසරයක් මගින් පාලනය වේ, වැඩ කරන පොම්පයේ සහ පොරොත්තු පොම්පයේ ක්රියාකාරිත්වය සහ මාරුවීම සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වන අතර දෝෂ ස්වයංක්‍රීයව වාර්තා වේ, එවිට පරිශීලකයාට ඉක්මනින් සොයා ගත හැකිය. මිනිස් යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණතේ දෝෂයට හේතුව.PID සංවෘත ලූප නියාමනය සම්මත කර ඇති අතර, කුඩා ජල පීඩන උච්චාවචනයන් සමඟ නිරන්තර පීඩන නිරවද්යතාව ඉහළ ය.විවිධ කට්ටල කාර්යයන් සමඟ, එය සැබවින්ම අවධානයෙන් තොර මෙහෙයුමක් ලබා ගත හැකිය.
2. සාධාරණ පාලනය: සෘජු ආරම්භය හේතුවෙන් විදුලිබල ජාලයට ඇති වන බලපෑම සහ මැදිහත්වීම් අවම කිරීම සඳහා බහු-පොම්ප සංසරණ මෘදු ආරම්භක පාලනය අනුගමනය කරනු ලැබේ.ප්රධාන පොම්පය ආරම්භයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය වන්නේ: මුලින්ම විවෘත කිරීම සහ පසුව නතර කිරීම, පළමු නැවතුම සහ විවෘත කිරීම, සමාන අවස්ථා, ඒකකයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා හිතකර වේ.
3. සම්පූර්ණ කාර්යයන්: එය අධි බර, කෙටි පරිපථය සහ අධි ධාරාව වැනි විවිධ ස්වයංක්‍රීය ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරකම් ඇත.උපකරණ ස්ථායීව, විශ්වසනීයව ධාවනය වන අතර, භාවිතා කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය.ජල හිඟයකදී පොම්පය නැවැත්වීම සහ නියමිත වේලාවට ස්වයංක්‍රීයව ජල පොම්ප ක්රියාකාරිත්වය මාරු කිරීම වැනි කාර්යයන් එහි ඇත.කාලානුරූපී ජල සැපයුම අනුව, ජල පොම්පයේ කාලානුරූපී ස්විචය ලබා ගැනීම සඳහා පද්ධතියේ මධ්යම පාලන ඒකකය හරහා කාලානුරූපී ස්විච පාලනයක් ලෙස එය සැකසිය හැක.විවිධ සේවා කොන්දේසි යටතේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ක්රියාකාරී ආකාර තුනක් ඇත: අතින්, ස්වයංක්‍රීය සහ තනි පියවර (ස්පර්ශ තිරයක් ඇති විට පමණි).
4. දුරස්ථ අධීක්ෂණය (විකල්ප ක්රියාකාරිත්වය): දේශීය හා විදේශීය නිෂ්පාදන සහ පරිශීලක අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන් අධ්‍යයනය කිරීම සහ වසර ගණනාවක් වෘත්තීය තාක්ෂණ නිලධාරීන්ගේ ස්වයංක්‍රීය අත්දැකීම් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම මත පදනම්ව, ජල සැපයුම් උපකරණවල බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතිය සැලසුම් කර ඇත්තේ පද්ධතිය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ අධීක්ෂණය කිරීම සඳහා ය. ජල පරිමාව, ජල පීඩනය, ද්‍රව මට්ටම යනාදිය මාර්ගගත දුරස්ථ අධීක්ෂණය හරහා, සහ පද්ධතියේ ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් සෘජුව අධීක්ෂණය කර වාර්තා කිරීම සහ ප්‍රබල වින්‍යාස මෘදුකාංග හරහා තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දීම.එකතු කරන ලද දත්ත සැකසීම සහ විමසුම් සහ විශ්ලේෂණය සඳහා සමස්ත පද්ධතියේ ජාල දත්ත සමුදා කළමනාකරණය සඳහා සපයනු ලැබේ.එය අන්තර්ජාලය, දෝෂ විශ්ලේෂණය සහ තොරතුරු බෙදාගැනීම හරහා දුරස්ථව ක්රියාත්මක කර නිරීක්ෂණය කළ හැක.
5. සනීපාරක්ෂාව සහ බලශක්ති ඉතිරිය: විචල්ය සංඛ්යාත පාලනය හරහා මෝටර් වේගය වෙනස් කිරීමෙන්, පරිශීලකයාගේ ජාල පීඩනය නියතව තබා ගත හැකි අතර බලශක්ති ඉතිරි කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 60% දක්වා ළඟා විය හැකිය.සාමාන්‍ය ජල සැපයුමේදී පීඩන ප්‍රවාහය ± 0.01Mpa තුළ පාලනය කළ හැක.
1. අතිශය පිරිසිදු ජලය සඳහා නියැදීමේ ක්‍රමය පරීක්ෂණ ව්‍යාපෘතිය සහ අවශ්ය තාක්ෂණික පිරිවිතර අනුව වෙනස් වේ.
මාර්ගගත නොවන පරීක්ෂණ සඳහා: ජල නියැදිය කල්තියා එකතු කර හැකි ඉක්මනින් විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.පරීක්ෂණ දත්ත ප්රතිඵලවලට සෘජුවම බලපාන බැවින් නියැදි ලක්ෂ්‍යය නියෝජිත විය යුතුය.
2. බහාලුම් සකස් කිරීම:
සිලිකන්, කැටායන, ඇනායන සහ අංශු නියැදීම සඳහා පොලිඑතිලීන් ප්ලාස්ටික් බහාලුම් භාවිතා කළ යුතුය.
සම්පූර්ණ කාබනික කාබන් සහ ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් නියැදීම සඳහා, බිම වීදුරු නැවතුම් සහිත වීදුරු බෝතල් භාවිතා කළ යුතුය.
3. බෝතල් නියැදීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රමය:
3.1 කැටායන සහ සම්පූර්ණ සිලිකන් විශ්ලේෂණය සඳහා: පිරිසිදු ජල බෝතල් 500 mL බෝතල් 3 ක් හෝ 1mol හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ සුපිරි සංශුද්ධතාවයට වඩා වැඩි සංශුද්ධතාවයකින් යුත් හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල බෝතල් එක රැයකින් පොඟවා අතිශය පිරිසිදු ජලයෙන් 10 වතාවකට වඩා සෝදන්න (සෑම වරක්ම, පිරිසිදු ජලය මිලි ලීටර් 150 ක් සමඟ මිනිත්තු 1 ක් තදින් සොලවන්න, ඉන්පසු ඉවත දමා පිරිසිදු කිරීම නැවත කරන්න), ඒවා පිරිසිදු ජලයෙන් පුරවන්න, බෝතල් මූඩිය අතිශයින් පිරිසිදු ජලයෙන් පිරිසිදු කරන්න, තදින් මුද්‍රා තබා එක රැයකින් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න.
3.2 ඇනායන සහ අංශු විශ්ලේෂණය සඳහා: පිරිසිදු ජල බෝතල් 500 mL බෝතල් 3 ක් හෝ සුපිරි සංශුද්ධතාවයට වඩා වැඩි සංශුද්ධතාවයකින් යුත් H2O2 බෝතල් 1mol NaOH ද්‍රාවණයක එක රැයකින් පොඟවා ඒවා 3.1 හි මෙන් පිරිසිදු කරන්න.
3.4 ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සහ TOC විශ්ලේෂණය සඳහා: පොටෑසියම් ඩයික්‍රොමේට් සල්ෆියුරික් අම්ලය පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයෙන් මිලි ලීටර් 50-100 බිම් වීදුරු බෝතල් 3ක් පුරවා, ඒවා වසා, ඇසිඩ් එක රැයකින් පොඟවා, 10 වතාවකට වඩා (සෑම වාරයකටම) අතිශය පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදන්න. , විනාඩි 1 ක් තදින් සොලවන්න, ඉවතලන්න, පිරිසිදු කිරීම නැවත කරන්න), බෝතල් පියන අතිශය පිරිසිදු ජලයෙන් පිරිසිදු කර තදින් මුද්‍රා තබන්න.ඉන්පසු ඒවා විනාඩි 30 ක් සඳහා අධි පීඩන වාෂ්ප සඳහා අධි පීඩන ** බඳුනක තබන්න.
4. නියැදීමේ ක්‍රමය:
4.1 ඇනායන, කැටායන සහ අංශු විශ්ලේෂණය සඳහා, විධිමත් නියැදියක් ගැනීමට පෙර, බෝතලයේ ඇති ජලය පිටතට වත් කර, අති පිරිසිදු ජලයෙන් 10 වතාවකට වඩා සෝදා, පසුව එක් වරකට 350-400mL අතිශය පිරිසිදු ජලය එන්නත් කරන්න, පිරිසිදු කරන්න. අති පිරිසිදු ජලය සහිත බෝතල් තොප්පිය තදින් මුද්‍රා තබා පිරිසිදු ප්ලාස්ටික් බෑගයක මුද්‍රා තබන්න.
4.2 ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් සහ TOC විශ්ලේෂණය සඳහා, විධිමත් නියැදිය ගැනීමට පෙර වහාම බෝතලයේ ඇති ජලය වත් කර, එය අතිශය පිරිසිදු ජලයෙන් පුරවා, විෂබීජහරණය කළ බෝතල් මුඩියකින් වහාම මුද්‍රා තබා පිරිසිදු ප්ලාස්ටික් බෑගයක මුද්‍රා තබන්න.
ඔප දැමීමේ දුම්මල ප්රධාන වශයෙන් ජලයේ ඇති අයන ප්රමාණය අවශෝෂණය කර හුවමාරු කර ගැනීමට යොදා ගනී.ආදාන විද්යුත් ප්රතිරෝධක අගය සාමාන්යයෙන් මෙගාඕම් 15 ට වඩා වැඩි වන අතර, පද්ධතිය ජලය ප්‍රතිදානය කරන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔප දැමීමේ දුම්මල පෙරණය අතිශය පිරිසිදු ජල පිරිපහදු පද්ධතියේ (ක්රියාවලිය: අදියර දෙකක RO + EDI + ඔප දැමීමේ දුම්මල) අවසානයේ පිහිටා ඇත. ගුණාත්මකභාවය ජල පරිභෝජන ප්රමිතීන් සපුරාලිය හැකිය.සාමාන්යයෙන්, නිමැවුම් ජලයේ ගුණාත්මක භාවය මෙගාඕම් 18 ට වඩා ස්ථායීකරණය කළ හැකි අතර, TOC සහ SiO2 මත යම් පාලන හැකියාවක් ඇත.ඔප දැමීමේ දුම්මලවල අයන වර්ග H සහ OH වන අතර ඒවා පුනර්ජනනයකින් තොරව පිරවීමෙන් පසු සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය.ඒවා සාමාන්යයෙන් ඉහළ ජල තත්ත්ව අවශ්යතා සහිත කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.
ඔප දැමීමේ දුම්මල ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු සටහන් කළ යුතුය:
1. ආදේශ කිරීමට පෙර පෙරහන ටැංකිය පිරිසිදු කිරීමට පිරිසිදු ජලය භාවිතා කරන්න.පිරවීම පහසු කිරීම සඳහා ජලය එකතු කිරීමට අවශ්ය නම්, පිරිසිදු ජලය භාවිතා කළ යුතු අතර, දුම්මල ස්ථරීකරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා දුම්මල දුම්මල ටැංකියට ඇතුළු වූ පසු වහාම ජලය බැසයාම හෝ ඉවත් කළ යුතුය.
2. ෙරසින් පුරවන විට, ෙරසින් ෙපරහන් ටැංකියට ෙතල් ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ෙරසින් සමඟ ස්පර්ශ වන උපකරණ පිරිසිදු කළ යුතුය.
3. පිරවූ දුම්මල ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, මධ්‍ය නළය සහ ජල එකතු කරන්නා සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ටැංකියේ පතුලේ පැරණි දුම්මල අපද්රව්ය නොතිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් මෙම භාවිතා කරන ලද දුම්මල ජලයේ ගුණාත්මක භාවය දූෂණය කරයි.
4. භාවිතා කරන O-ring මුද්‍රා මුද්ද නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.ඒ සමගම, අදාළ සංරචක පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, එක් එක් ප්රතිස්ථාපන කාලය තුළ හානි සිදුවුවහොත් වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
5. FRP පෙරහන ටැංකියක් (සාමාන්යයෙන් ෆයිබර්ග්ලාස් ටැංකියක් ලෙස හැඳින්වේ) දුම්මල ඇඳක් ලෙස භාවිතා කරන විට, දුම්මල පිරවීමට පෙර ජල එකතු කරන්නා ටැංකියේ තැබිය යුතුය.පිරවුම් ක්රියාවලියේදී, ජල එකතු කරන්නා එහි පිහිටීම සකස් කිරීම සහ ආවරණ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා වරින් වර සොලවා ගත යුතුය.
6. දුම්මල පුරවා පෙරහන බටය සම්බන්ධ කළ පසු, පළමුව පෙරහන් ටැංකියේ මුදුනේ ඇති වාතාශ්රය සිදුර විවෘත කර, වාතාශ්රය සිදුර පිටාර ගලන තෙක් සෙමින් ජලය වත් කර, තවත් බුබුලු ඇති නොවන තෙක්, පසුව වාතාශ්රය සිදුර වසා සෑදීම ආරම්භ කරන්න. ජල.
ඖෂධ, ආලේපන සහ ආහාර වැනි කර්මාන්තවල පිරිසිදු ජල උපකරණ බහුලව භාවිතා වේ.දැනට භාවිතා වන ප්රධාන ක්‍රියාවලි වන්නේ අදියර දෙකක ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් තාක්ෂණය හෝ අදියර දෙකක ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් + EDI තාක්ෂණයයි.ජලය සමග ස්පර්ශ වන කොටස් SUS304 හෝ SUS316 ද්රව්ය භාවිතා කරයි.සංයුක්ත ක්‍රියාවලියක් සමඟ ඒකාබද්ධව, ඔවුන් ජලයේ ගුණාත්මක භාවයේ අයන අන්තර්ගතය සහ ක්ෂුද්‍රජීවී ගණන පාලනය කරයි.උපකරණවල ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ භාවිතය අවසානයේ ස්ථාවර ජල තත්ත්ව සහතික කිරීම සඳහා, දෛනික කළමනාකරණයේදී උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ.
1. පෙරහන් කාට්රිජ් සහ පරිභෝජන ද්රව්ය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, අදාළ පරිභෝජන ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා උපකරණ මෙහෙයුම් අත්පොත දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න;
2. පෙර-ප්‍රතිකාර පිරිසිදු කිරීමේ වැඩසටහන හස්තීයව ක්රියාත්මක කිරීම සහ අඩු වෝල්ටීයතාව, අධි බර, ප්‍රමිතීන්ට වඩා වැඩි ජල තත්ත්ව සහ ද්‍රව මට්ටම වැනි ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරකම් පරීක්ෂා කිරීම වැනි උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් අතින් ක්‍රමානුකූලව සත්‍යාපනය කිරීම;
3. එක් එක් කොටසෙහි කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා නිත්‍ය කාල පරාසයන් තුළ එක් එක් නෝඩයේ සාම්පල ගන්න;
4. උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් පරීක්ෂා කිරීම සහ අදාළ තාක්ෂණික මෙහෙයුම් පරාමිතීන් වාර්තා කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්රියා පටිපාටිය දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න;
5. උපකරණ සහ සම්ප්‍රේෂණ නල මාර්ගවල ක්ෂුද්‍ර ජීවීන්ගේ ව්‍යාප්තිය ඵලදායී ලෙස පාලනය කරන්න.
පිරිසිදු කරන ලද ජල උපකරණ සාමාන්යයෙන් ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් ප්‍රතිකාර තාක්ෂණය භාවිතා කරන්නේ ජල කඳවලින් අපද්රව්ය, ලවණ සහ තාප ප්‍රභවයන් ඉවත් කිරීමට සහ ඖෂධ, රෝහල් සහ ජෛව රසායනික රසායනික කර්මාන්තය වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
පිරිපහදු කළ ජල උපකරණවල මූලික තාක්ෂණය ඉලක්කගත ලක්ෂණ සහිත සම්පූර්ණ පිරිපහදු කළ ජල පිරිපහදු ක්‍රියාවලි සමූහයක් සැලසුම් කිරීම සඳහා ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් සහ EDI වැනි නව ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි.ඉතින්, පිරිසිදු කළ ජල උපකරණ දිනපතා නඩත්තු කිරීම හා නඩත්තු කළ යුත්තේ කෙසේද?පහත ඉඟි ප්රයෝජනවත් විය හැකිය:
වැලි ෆිල්ටර් සහ කාබන් ෆිල්ටර් අවම වශයෙන් සෑම දින 2-3 කට වරක් පිරිසිදු කළ යුතුය.මුලින්ම වැලි පෙරහන පිරිසිදු කර පසුව කාබන් ෆිල්ටරය පිරිසිදු කරන්න.ඉදිරියට සේදීමට පෙර පසුපස සේදීම සිදු කරන්න.ක්වාර්ට්ස් වැලි පරිභෝජන ද්රව්ය වසර 3 කට පසු ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, සක්රිය කාබන් පරිභෝජන ද්රව්ය මාස 18 කට පසු ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
නිරවද්ය පෙරහන සතියකට වරක් පමණක් ජලය බැස යාමට අවශ්ය වේ.නිරවද්ය ෆිල්ටරය තුළ ඇති පීපී පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය මසකට වරක් පිරිසිදු කළ යුතුය.ෆිල්ටරය විසුරුවා හැර කවචයෙන් ඉවත් කර, වතුරෙන් සෝදා, පසුව නැවත සකස් කළ හැකිය.මාස 3 කට පමණ පසු එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
වැලි පෙරහන හෝ කාබන් ෆිල්ටරය තුළ ඇති ක්වාර්ට්ස් වැලි හෝ සක්රිය කළ කාබන් සෑම මාස 12 කට වරක් පිරිසිදු කර ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
උපකරණ දිගු කාලයක් භාවිතා නොකළහොත්, සෑම දින 2 කට වරක් අවම වශයෙන් පැය 2 ක් ධාවනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.රාත්‍රියේදී උපකරණ වසා දැමුවහොත්, ක්වාර්ට්ස් වැලි ෆිල්ටරය සහ සක්රිය කාබන් ෆිල්ටරය අමු ජලය ලෙස නළ ජලය භාවිතා කර ආපසු සේදිය හැකිය.
ජල නිෂ්පාදනය ක්‍රමයෙන් 15% කින් අඩු කිරීම හෝ ජලයේ ගුණාත්මක භාවය ක්‍රමයෙන් අඩුවීම සම්මතය ඉක්මවා ගියහොත් උෂ්ණත්වය හා පීඩනය නිසා සිදු නොවේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටලය රසායනිකව පිරිසිදු කළ යුතු බවයි.
මෙහෙයුම අතරතුර, විවිධ හේතු නිසා විවිධ අක්රමිකතා සිදු විය හැක.ගැටළුවක් ඇති වූ පසු, මෙහෙයුම් වාර්තාව සවිස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කර දෝෂයට හේතුව විශ්ලේෂණය කරන්න.
පිරිසිදු ජල උපකරණවල විශේෂාංග:
සරල, විශ්වසනීය සහ පහසුවෙන් ස්ථාපනය කළ හැකි ව්යුහය නිර්මාණය.
සම්පූර්ණ පිරිසිදු කරන ලද ජල පිරිපහදු උපකරණ උසස් තත්ත්වයේ මල නොබැඳෙන වානේ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර එය සිනිඳු, මළ කෝණ නොමැතිව සහ පිරිසිදු කිරීමට පහසුය.එය විඛාදනයට හා මලකඩ වැළැක්වීමට ප්රතිරෝධී වේ.
විෂබීජහරණය කළ පිරිසිදු ජලය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නළ ජලය සෘජුවම භාවිතා කිරීමෙන් ආස්රැත ජලය සහ ද්විත්ව ආසවනය කළ ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.
මූලික සංරචක (ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටලය, EDI මොඩියුලය, ආදිය) ආනයනය කරනු ලැබේ.
සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුම් පද්ධතිය (PLC + මිනිස් යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත) කාර්යක්ෂම ස්වයංක්‍රීය සේදීම සිදු කළ හැකිය.
ආනයනය කරන ලද උපකරණවලට නිවැරදිව, අඛණ්ඩව විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රදර්ශනය කළ හැකිය.
Reverse osmosis membrane යනු ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පිරිසිදු ජල උපකරණවල වැදගත් සැකසුම් ඒකකයකි.ජලය පිරිසිදු කිරීම සහ වෙන් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පටල ඒකකය මත රඳා පවතී.ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්රියාකාරිත්වය සහ ස්ථාවර ජල තත්ත්ව සහතික කිරීම සඳහා පටල මූලද්‍රව්‍ය නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පිරිසිදු ජල උපකරණ සඳහා ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල ස්ථාපන ක්‍රමය:
1. පළමුව, ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල මූලද්‍රව්‍යයේ පිරිවිතර, ආකෘතිය සහ ප්රමාණය තහවුරු කරන්න.
2. සම්බන්ධක සවි කිරීම මත O-ring ස්ථාපනය කරන්න.ස්ථාපනය කරන විට, O-ring වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා O-ring මත අවශ්ය පරිදි Vaseline වැනි ලිහිසි තෙල් යෙදිය හැකිය.
3. පීඩන භාජනයේ දෙපැත්තේ ඇති අවසන් තහඩු ඉවත් කරන්න.විවෘත කරන ලද පීඩන භාජනය පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා අභ්යන්තර බිත්තිය පිරිසිදු කරන්න.
4. පීඩන භාජනයේ එකලස් කිරීමේ මාර්ගෝපදේශයට අනුව, පීඩන භාජනයේ සාන්ද්ර ජල පැත්තේ නැවතුම් තහඩුව සහ අවසන් තහඩුව ස්ථාපනය කරන්න.
5. RO ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල මූලද්‍රව්‍යය ස්ථාපනය කරන්න.පීඩන භාජනයේ ජල සැපයුම් පැත්තට (ඉහළට) සමාන්තරව ලවණ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල නොමැතිව පටල මූලද්‍රව්‍යයේ අවසානය ඇතුළු කර මූලද්‍රව්‍යයෙන් 2/3 ක් සෙමින් තල්ලු කරන්න.
6. ස්ථාපනය අතරතුර, ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල කවචය ඇතුල් වීමේ කෙළවරේ සිට සාන්ද්‍රිත ජල කෙළවර දක්වා තල්ලු කරන්න.එය ප්රතිවිරුද්ධව ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, එය සාන්ද්රගත ජල මුද්රාව සහ පටල මූලද්රව්යයට හානි වේ.
7. සම්බන්ධක ප්ලග් එක ස්ථාපනය කරන්න.සම්පූර්ණ පටල මූලද්‍රව්‍යය පීඩන භාජනයට තැබීමෙන් පසු, මූලද්‍රව්‍ය අතර සම්බන්ධක සන්ධිය මූලද්‍රව්‍යයේ ජල නිෂ්පාදනයේ මධ්‍ය පයිප්පයට ඇතුළු කරන්න, අවශ්ය පරිදි, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර සන්ධියේ O-ring මත සිලිකොන් මත පදනම් වූ ලිහිසි තෙල් යොදන්න.
8. සියලුම ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල මූලද්‍රව්‍ය පිරවීමෙන් පසු සම්බන්ධක නල මාර්ගය සවි කරන්න.
ඉහත දැක්වෙන්නේ පිරිසිදු ජල උපකරණ සඳහා ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටලයේ ස්ථාපන ක්‍රමයයි.ස්ථාපනය කිරීමේදී ඔබට කිසියම් ගැටළුවක් ඇත්නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
යාන්ත්රික ෆිල්ටරය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ අමු ජලයේ කැළඹිලි බව අඩු කිරීම සඳහා ය.අමු ජලය විවිධ ශ්‍රේණිවල ගැලපෙන ක්වාර්ට්ස් වැලි වලින් පුරවා ඇති යාන්ත්රික පෙරණයට යවනු ලැබේ.ක්වාර්ට්ස් වැලිවල දූෂක අන්තර්ක්‍රියා කිරීමේ හැකියාව උපයෝගී කර ගැනීමෙන්, ජලයේ ඇති විශාල අත්හිටවූ අංශු සහ කොලොයිඩ ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර, පසුකාලීන පිරිපහදු ක්‍රියාවලීන්හි සාමාන්‍ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරමින් අපජලයේ කැළඹීම 1mg/L ට වඩා අඩු වනු ඇත.
කැටි ගැසීම් අමු ජලයේ නල මාර්ගයට එකතු වේ.කැටි ගැසීම ජලයේ අයන ජල විච්ඡේදනය සහ බහුඅවයවීකරණය සිදු කරයි.ජල විච්ඡේදනය සහ එකතු කිරීමේ විවිධ නිෂ්පාදන ජලයේ ඇති කොලොයිඩ් අංශු මගින් දැඩි ලෙස අවශෝෂණය කර ඇති අතර අංශු මතුපිට ආරෝපණය සහ විසරණ ඝනකම එකවර අඩු කරයි.අංශු විකර්ෂණය කිරීමේ හැකියාව අඩු වේ, ඒවා සමීප වී එකලස් වේ.ජල විච්ඡේදනය මගින් නිපදවන බහුඅවයව අංශු අතර පාලම් සම්බන්ධතා ඇති කිරීම සඳහා කොලොයිඩ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් මගින් අවශෝෂණය කර ක්‍රමයෙන් විශාල ෆ්ලොක්ස් සාදයි.අමු ජලය යාන්ත්රික පෙරහන හරහා ගමන් කරන විට, ඒවා වැලි පෙරහන ද්රව්ය මගින් රඳවා ගනු ලැබේ.
යාන්ත්රික ෆිල්ටරයේ අවශෝෂණය භෞතික අවශෝෂණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය පෙරහන් ද්රව්යයේ පිරවුම් ක්‍රමයට අනුව ලිහිල් ප්‍රදේශයක් (රළු වැලි) සහ ඝන ප්‍රදේශයක් (සිහින් වැලි) ලෙස දළ වශයෙන් බෙදිය හැකිය.අත්හිටුවීමේ ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් ගලා යන ස්පර්ශය මගින් ලිහිල් ප්‍රදේශයේ ස්පර්ශ කැටි ගැසීම සාදයි, එබැවින් මෙම ප්‍රදේශයට විශාල අංශු බාධා කළ හැකිය.ඝන ප්‍රදේශය තුළ, ප්රධාන වශයෙන් අන්තර් නිරෝධනය රඳා පවතින්නේ අත්හිටවූ අංශු අතර අවස්ථිති ඝට්ටනය සහ අවශෝෂණය මත, එබැවින් මෙම ප්‍රදේශයට කුඩා අංශු බාධා කළ හැකිය.
යාන්ත්රික පෙරහන අධික යාන්ත්රික අපද්රව්ය වලින් බලපෑමට ලක් වූ විට, එය පසුපස සේදීමෙන් එය පිරිසිදු කළ හැකිය.ෆිල්ටරයේ වැලි පෙරහන ස්ථරය සේදීමට සහ ස්ක්‍රබ් කිරීමට ජලය සහ සම්පීඩිත වායු මිශ්‍රණය ප්රතිලෝම ගලා ඒම භාවිතා කරයි.ක්වාර්ට්ස් වැලි මතුපිටට ඇලී ඇති සිරවී ඇති ද්රව්ය ඉවත් කර ආපසු ගෙන යා හැකි ජල ප්‍රවාහය මගින් පෙරහන් ස්ථරයේ ඇති අවසාදිත සහ අත්හිටුවන ලද ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට සහ පෙරහන් ද්රව්ය අවහිර වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.පෙරහන් ද්‍රව්‍යය එහි දූෂක අන්තර් නිරෝධායන ධාරිතාව සම්පූර්ණයෙන්ම යථා තත්ත්වයට පත් කර පිරිසිදු කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගනී.පසු සේදීම පාලනය වන්නේ ආදාන සහ පිටවන පීඩන වෙනස පරාමිතීන් හෝ කාලානුරූපී පිරිසිදු කිරීම මගින් වන අතර නිශ්චිත පිරිසිදු කිරීමේ කාලය අමු ජලයේ කැළඹීම මත රඳා පවතී.
පිරිසිදු ජලය නිපදවීමේ ක්රියාවලියේදී, සමහර මුල් ක්‍රියාවලීන් ප්‍රතිකාර සඳහා අයන හුවමාරුව භාවිතා කළ අතර, කැටායන ඇඳක්, ඇනායන ඇඳක් සහ මිශ්ර ඇඳ සැකසුම් තාක්ෂණයක් භාවිතා කළේය.අයන හුවමාරුව යනු විශේෂිත ඝන අවශෝෂණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් ජලයෙන් යම් කැටායනයක් හෝ ඇනායනයක් අවශෝෂණය කර, එම ආරෝපණය සහිත තවත් අයනයක් සමාන ප්‍රමාණයක් සමඟ හුවමාරු කර ජලයට මුදා හැරිය හැක.මෙය අයන හුවමාරුව ලෙස හැඳින්වේ.හුවමාරු වන අයන වර්ග අනුව, අයන හුවමාරු නියෝජිතයන් කැටායන හුවමාරු කාරක සහ ඇනායන හුවමාරු නියෝජිතයන් ලෙස බෙදිය හැකිය.
පිරිසිදු ජල උපකරණවල ඇනායන දුම්මල කාබනික දූෂණය වීමේ ලක්ෂණ:
1. දුම්මල දූෂිත වූ පසු, වර්ණය අඳුරු වේ, ලා කහ සිට තද දුඹුරු දක්වා සහ පසුව කළු පැහැයට හැරේ.
2. දුම්මලයේ වැඩ කරන හුවමාරු ධාරිතාව අඩු වන අතර, ඇනායන ඇඳෙහි කාලපරිච්ඡේද නිෂ්පාදන ධාරිතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
3. කාබනික අම්ල අපවහනයට කාන්දු වීම, අපවහනයේ සන්නායකතාව වැඩි කිරීම.
4. අපජලයේ pH අගය අඩු වේ.සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් තත්ව යටතේ, ඇනායන ඇඳෙන් පිටවන අපද්‍රව්‍යවල pH අගය සාමාන්යයෙන් 7-8 අතර වේ (NaOH කාන්දු වීම හේතුවෙන්).දුම්මල දූෂිත වූ පසු කාබනික අම්ල කාන්දු වීම හේතුවෙන් අපජලයේ pH අගය 5.4-5.7 අතර අඩු විය හැක.
5. SiO2 අන්තර්ගතය වැඩි වේ.ජලයේ කාබනික අම්ලවල (ෆුල්වික් අම්ලය සහ හියුමික් අම්ලය) විඝටන නියතය H2SiO3 ට වඩා වැඩිය.එබැවින්, දුම්මලයට සම්බන්ධ කාබනික ද්රව්ය දුම්මල මගින් H2SiO3 හුවමාරුව වැළැක්විය හැකිය, නැතහොත් දැනටමත් අවශෝෂණය කර ඇති H2SiO3 විස්ථාපනය කළ හැකිය, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇනායන ඇඳෙන් SiO2 අකාලයේ කාන්දු වේ.
6. සේදීමේ ජලය ප්රමාණය වැඩි වේ.දුම්මල මත අවශෝෂණය කරන ලද කාබනික ද්රව්යවල -COOH ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් විශාල සංඛ්‍යාවක් අඩංගු වන බැවින්, පුනර්ජනනය අතරතුර දුම්මල -COONa බවට පරිවර්තනය වේ.පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මෙම Na+ අයන බලගතු ජලයේ ඇති ඛනිජ අම්ලය මගින් අඛණ්ඩව විස්ථාපනය වන අතර එමඟින් ඇනායන ඇඳ සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ කාලය සහ ජල භාවිතය වැඩි වේ.
ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල නිෂ්පාදන මතුපිට ජලය, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ජලය, අපජල පවිත්‍රකරණය, මුහුදු ජලය ලවණීකරණය, පිරිසිදු ජලය සහ අතිශය පිරිසිදු ජලය නිෂ්පාදනය යන ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.මෙම නිෂ්පාදන භාවිතා කරන ඉංජිනේරුවන් දන්නවා ඇරෝමැටික පොලිමයිඩ් ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල ඔක්සිකාරක කාරක මගින් ඔක්සිකරණයට ගොදුරු වේ.එබැවින්, පෙර-ප්‍රතිකාරයේදී ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන විට, අනුරූප අඩු කිරීමේ කාරක භාවිතා කළ යුතුය.ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටලවල ප්‍රතිඔක්සිකරණ හැකියාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම පටල සැපයුම්කරුවන්ට තාක්ෂණය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරක් වී ඇත.
ඔක්සිකරණය ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල සංරචකවල ක්‍රියාකාරිත්වයේ සැලකිය යුතු හා ආපසු හැරවිය නොහැකි අඩුවීමක් ඇති කළ හැකි අතර, ප්රධාන වශයෙන් ලවණීකරණ අනුපාතය අඩුවීම සහ ජල නිෂ්පාදනයේ වැඩි වීමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ.පද්ධතියේ ලවණීකරණ අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා, පටල සංරචක සාමාන්යයෙන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.කෙසේ වෙතත්, ඔක්සිකරණයට පොදු හේතු මොනවාද?
(I) පොදු ඔක්සිකරණ සංසිද්ධි සහ ඒවායේ හේතු
1. ක්ලෝරීන් ප්‍රහාරය: ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු ඖෂධ පද්ධතියේ ගලායාමට එකතු කරනු ලබන අතර, පූර්ව ප්‍රතිකාරයේදී සම්පූර්ණයෙන්ම පරිභෝජනය නොකළහොත්, අවශේෂ ක්ලෝරීන් ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල පද්ධතියට ඇතුල් වේ.
2. බලපවත්වන ජලයේ ඇති Cu2+, Fe2+, සහ Al3+ වැනි අවශේෂ ක්ලෝරීන් සහ බැර ලෝහ අයන සොයා ගැනීම, පොලිමයිඩ් ලවණීකරණ ස්ථරයේ උත්ප්‍රේරක ඔක්සිකාරක ප්‍රතික්‍රියා ඇති කරයි.
3. ක්ලෝරීන් ඩයොක්සයිඩ්, පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට්, ඕසෝන්, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් ආදී අනෙකුත් ඔක්සිකාරක ද්රව්ය ජල පිරිපහදුවේදී භාවිතා වේ.
(II) ඔක්සිකරණය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
1. ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල ප්‍රවාහයේ අවශේෂ ක්ලෝරීන් අඩංගු නොවන බව සහතික කර ගන්න:
ඒ.ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් ගලා එන නල මාර්ගයේ ඔන්ලයින් ඔක්සිකරණ-අඩු කිරීමේ විභව උපකරණ හෝ අවශේෂ ක්ලෝරීන් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ ස්ථාපනය කරන්න, තත්‍ය කාලීනව අවශේෂ ක්ලෝරීන් හඳුනා ගැනීමට සෝඩියම් බයිසල්ෆයිට් වැනි අඩු කිරීමේ කාරක භාවිතා කරන්න.
බී.ප්රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා අපජලය මුදා හරින ජල මූලාශ්‍ර සහ අල්ට්‍රා ෆිල්ටරේෂන් පූර්ව ප්‍රතිකාරයක් ලෙස භාවිතා කරන පද්ධති සඳහා, ක්ලෝරීන් එකතු කිරීම සාමාන්යයෙන් අල්ට්‍රා ෆිල්ටරේෂන් ක්ෂුද්‍රජීවී දූෂණය පාලනය කිරීමට යොදා ගනී.මෙම මෙහෙයුම් තත්ත්වයේ දී, ජලයේ අවශේෂ ක්ලෝරීන් සහ ORP හඳුනා ගැනීම සඳහා සබැඳි උපකරණ සහ වරින් වර නොබැඳි පරීක්ෂණ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය.
2. ultrafiltration පද්ධතියෙන් ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පද්ධතියට අවශේෂ ක්ලෝරීන් කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් පටල පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය අල්ට්‍රා ෆිල්ට්‍රේෂන් පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියෙන් වෙන් කළ යුතුය.
ප්රතිරෝධක අගය පිරිසිදු ජලයෙහි ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා තීරනාත්මක දර්ශකයකි.වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ ඇති බොහෝ ජල පිරිපහදු පද්ධති සන්නායකතා මීටරයක් සමඟ පැමිණේ, මිනුම් ප්රතිඵලවල නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා ජලයෙහි සමස්ත අයන අන්තර්ගතය පිළිබිඹු කරයි.බාහිර සන්නායකතා මීටරයක් ජලයේ ගුණාත්මකභාවය මැනීම සහ මැනීම, සැසඳීම සහ අනෙකුත් කාර්යයන් සිදු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, බාහිර මිනුම් ප්රතිඵල බොහෝ විට යන්ත්රය මගින් පෙන්වන අගයන්ගෙන් සැලකිය යුතු අපගමනය පෙන්නුම් කරයි.ඉතින්, ගැටලුව කුමක්ද?අපි 18.2MΩ.cm ප්රතිරෝධක අගයෙන් ආරම්භ කළ යුතුයි.
18.2MΩ.cm යනු ජල තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා අත්‍යවශ්‍ය දර්ශකයක් වන අතර එය ජලයේ ඇති කැටායන සහ ඇනායන සාන්ද්රණය පිළිබිඹු කරයි.ජලයේ අයන සාන්ද්රණය අඩු වන විට, අනාවරණය කරගත් ප්‍රතිරෝධ අගය වැඩි වන අතර, අනෙක් අතට.එබැවින්, ප්රතිරෝධක අගය සහ අයන සාන්ද්රණය අතර ප්රතිලෝම සම්බන්ධයක් පවතී.
A. අතිශය පිරිසිදු ජල ප්‍රතිරෝධයේ ඉහළ සීමාව 18.2 MΩ.cm වන්නේ ඇයි?
ජලයේ අයන සාන්ද්රණය ශුන්‍යයට ළඟා වන විට, ප්රතිරෝධක අගය අසීමිත ලෙස විශාල නොවන්නේ මන්ද?හේතු තේරුම් ගැනීම සඳහා, ප්රතිරෝධක අගයේ ප්රතිලෝම - සන්නායකතාව සාකච්ඡා කරමු:
① සන්නායකතාවය පිරිසිදු ජලයේ අයනවල සන්නායක ධාරිතාව දැක්වීමට භාවිතා කරයි.එහි අගය අයන සාන්ද්‍රණයට රේඛීයව සමානුපාතික වේ.
② සන්නායකතාවයේ ඒකකය සාමාන්යයෙන් μS/cm වලින් ප්‍රකාශ වේ.
③ පිරිසුදු ජලයේ (අයන සාන්ද්රණය නියෝජනය කරමින්) ශුන්‍යයේ සන්නායකතා අගය ප්‍රායෝගිකව නොපවතී, මන්ද අපට ජලයෙන් සියලුම අයන ඉවත් කළ නොහැකි බැවිනි, විශේෂයෙන් පහත පරිදි ජලයේ විඝටන සමතුලිතතාවය සැලකිල්ලට ගනිමින්:
ඉහත විඝටන සමතුලිතතාවයෙන්, H+ සහ OH- කිසිදා ඉවත් කළ නොහැක.[H+] සහ [OH-] හැර ජලයේ අයන නොමැති විට, සන්නායකතාවයේ අඩු අගය 0.055 μS/cm වේ (මෙම අගය අයන සාන්ද්රණය, අයන සංචලනය සහ අනෙකුත් සාධක මත පදනම්ව ගණනය කෙරේ. [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).එබැවින්, න්යායාත්මකව, 0.055μS/cm ට වඩා අඩු සන්නායකතා අගයක් සහිත පිරිසිදු ජලය නිපදවීමට නොහැකි ය.එපමනක් නොව, 0.055 μS/cm යනු අපට හුරුපුරුදු 18.2M0.cm හි අන්‍යෝන්‍ය වේ, 1/18.2=0.055.
එබැවින්, 25 ° C උෂ්ණත්වයකදී, 0.055μS / cm ට වඩා අඩු සන්නායකතාවක් සහිත පිරිසිදු ජලය නොමැත.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, 18.2 MΩ/cm ට වැඩි ප්රතිරෝධක අගයක් සහිත පිරිසිදු ජලය නිෂ්පාදනය කළ නොහැක.
B. ජල පිරිපහදු යන්ත්රය 18.2 MΩ.cm ප්‍රදර්ශනය කරන්නේ ඇයි, නමුත් මනින ලද ප්‍රතිඵලය අප විසින්ම ලබා ගැනීම අභියෝගාත්මකද?
අතිශය පිරිසිදු ජලය අඩු අයන අන්තර්ගතයක් ඇති අතර, පරිසරය, මෙහෙයුම් ක්රම සහ මිනුම් උපකරණ සඳහා අවශ්යතාවයන් ඉතා ඉහළ ය.ඕනෑම නුසුදුසු මෙහෙයුමක් මිනුම් ප්රතිඵලවලට බලපෑ හැකිය.රසායනාගාරයක අතිශය පිරිසිදු ජලයේ ප්රතිරෝධක අගය මැනීමේ පොදු මෙහෙයුම් දෝෂවලට ඇතුළත් වන්නේ:
① නොබැඳි අධීක්ෂණ: අතිශය පිරිසිදු ජලය පිටතට ගෙන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බීකරයක හෝ වෙනත් භාජනයක තබන්න.
② නොගැලපෙන බැටරි නියතයන්: අතිශය පිරිසිදු ජලයේ සන්නායකතාවය මැනීමට 0.1cm-1 බැටරි නියතයක් සහිත සන්නායකතා මීටරයක් භාවිතා කළ නොහැක.
③ උෂ්ණත්ව වන්දි නොමැතිකම: අති-පිරිසිදු ජලයෙහි 18.2 MΩ.cm ප්රතිරෝධක අගය සාමාන්යයෙන් 25 ° C උෂ්ණත්වයක් යටතේ ප්‍රතිඵලය දක්වයි.මැනීමේදී ජල උෂ්ණත්වය මෙම උෂ්ණත්වයට වඩා වෙනස් බැවින්, සංසන්දනය කිරීමට පෙර එය 25 ° C දක්වා ආපසු ගෙවීමට අවශ්ය වේ.
C. බාහිර සන්නායකතා මීටරයක් භාවිතයෙන් අතිශය පිරිසිදු ජලයෙහි ප්රතිරෝධක අගය මැනීමේදී අප අවධානය යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?
GB/T33087-2016 "උපකරණ විශ්ලේෂණය සඳහා ඉහළ පිරිසිදු ජලය සඳහා පිරිවිතර සහ පරීක්ෂණ ක්රම" හි ප්රතිරෝධය හඳුනාගැනීමේ කොටසේ අන්තර්ගතය වෙත යොමු කරමින්, බාහිර සන්නායකතාවක් භාවිතා කරමින් අති-පිරිසිදු ජලයේ ප්රතිරෝධක අගය මැනීමේදී පහත කරුණු සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මීටරය:
① උපකරණ අවශ්යතා: උෂ්ණත්ව වන්දි ශ්‍රිතයක් සහිත මාර්ගගත සන්නායකතා මීටරයක්, 0.01 cm-1 සන්නායක සෛල ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නියතයක් සහ 0.1°C උෂ්ණත්ව මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක්.
② මෙහෙයුම් පියවර: මැනීමේදී සන්නායක මීටරයේ සන්නායකතා කෝෂය ජල පිරිපහදු පද්ධතියට සම්බන්ධ කරන්න, ජලය සේදීම සහ වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම, ජල ප්‍රවාහ අනුපාතය නියත මට්ටමකට සකස් කිරීම සහ උපකරණයේ ජල උෂ්ණත්වය සහ ප්රතිරෝධක අගය සටහන් කිරීම ප්රතිරෝධක කියවීම ස්ථායී වේ.
අපගේ මිනුම් ප්රතිඵලවල නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා ඉහත සඳහන් උපකරණ අවශ්යතා සහ මෙහෙයුම් පියවර දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය.
මිශ්ර අයන හුවමාරු තීරුව සඳහා මිශ්ර ඇඳ කෙටි වේ, එය අයන හුවමාරු තාක්ෂණය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ජලය (මෙගාඕම් 10 ට වැඩි ප්රතිරෝධය) නිපදවීමට භාවිතා කරන උපකරණයකි, සාමාන්යයෙන් ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් හෝ යැං ඇඳ යින් ඇඳ පිටුපස භාවිතා වේ.ඊනියා මිශ්ර ඇඳ යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ තරලයේ ඇති අයන හුවමාරු කර ඉවත් කිරීම සඳහා කැටායන සහ ඇනායන හුවමාරු දුම්මල යම් ප්‍රමාණයක් මිශ්ර කර එම හුවමාරු උපාංගයේ ඇසුරුම් කර ඇති බවයි.
කැටායන සහ ඇනායන දුම්මල ඇසුරුම් අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 1:2 වේ.මිශ්ර ඇඳ ස්ථානගත සමමුහුර්ත ප්‍රතිජනන මිශ්ර ඇඳ සහ හිටපු ස්ථාන ප්‍රතිජනන මිශ්ර ඇඳ ලෙසද බෙදා ඇත.ස්ථානීය සමමුහුර්ත පුනර්ජනන මිශ්ර ඇඳ ක්රියාත්මක වන විට සහ සමස්ත පුනර්ජනන ක්රියාවලියේදී මිශ්ර ඇඳෙහි සිදු කරනු ලබන අතර දුම්මල උපකරණයෙන් පිටතට ගෙන යන්නේ නැත.එපමනක් නොව, කැටායන සහ ඇනායන දුම්මල එකවරම නැවත උත්පාදනය වන අතර, එබැවින් අවශ්ය සහායක උපකරණ අඩු වන අතර මෙහෙයුම සරල වේ.
මිශ්ර ඇඳ උපකරණවල විශේෂාංග:
1. ජලයේ ගුණාත්මක භාවය විශිෂ්ට වන අතර, අපජලයේ pH අගය මධ්යස්ථයට ආසන්න වේ.
2. ජලයේ ගුණාත්මක භාවය ස්ථායී වන අතර, මෙහෙයුම් තත්ත්වයේ කෙටි කාලීන වෙනස්කම් (ආදාන ජලයේ ගුණාත්මකභාවය හෝ සංරචක, මෙහෙයුම් ප්‍රවාහ අනුපාතය යනාදිය) මිශ්ර ඇඳෙහි අපජල ගුණයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරයි.
3. කඩින් කඩ ක්‍රියාන්විතය අපද්රව්ය ගුණාත්මක භාවයට සුළු බලපෑමක් ඇති කරන අතර, පෙර වසා දැමීමේ ජල තත්ත්වයට ප්‍රකෘතිමත් වීමට ගතවන කාලය සාපේක්ෂව කෙටි වේ.
4. ජල ප්රතිසාධන අනුපාතය 100% දක්වා ළඟා වේ.
මිශ්ර ඇඳ උපකරණ පිරිසිදු කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීමේ පියවර:
1. මෙහෙයුම
ජලයට ඇතුළු වීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: යැං ඇඳ යින් ඇඳෙහි නිෂ්පාදන ජල ප්‍රවේශය මගින් හෝ මූලික ලවණ ඉවත් කිරීම (ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් ප්‍රතිකාර කළ ජලය) ඇතුළු කිරීම.ක්රියාත්මක වන විට, ආදාන කපාටය සහ නිෂ්පාදන ජල කපාටය විවෘත කර අනෙකුත් සියලුම කපාට වසා දමන්න.
2. පසු සේදීම
ආදාන කපාටය සහ නිෂ්පාදන ජල කපාටය වසා දමන්න;backwash inlet valve සහ backwash discharge valve අරින්න, backwash කරන්න 10m/h වේගය විනාඩි 15ක්.ඉන්පසුව, backwash inlet valve සහ backwash discharge valve වසා දමන්න.එය විනාඩි 5-10 ක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න.පිටාර කපාටය සහ මැද කාණු කපාටය විවෘත කර, දුම්මල ස්ථරයේ මතුපිටට වඩා සෙන්ටිමීටර 10 ක් පමණ ඉහළින් ජලය අර්ධ වශයෙන් ඉවතට ගන්න.පිටාර කපාටය සහ මැද කාණු කපාටය වසා දමන්න.
3. පුනර්ජනනය
ආදාන කපාටය, අම්ල පොම්පය, අම්ල ආදාන කපාටය සහ මැද කාණු කපාටය විවෘත කරන්න.කැටායන දුම්මල 5m/s සහ 200L/h දී ප්‍රතිජනනය කරන්න, ඇනායන දුම්මල පිරිසිදු කිරීමට ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් නිෂ්පාදන ජලය භාවිතා කරන්න, සහ දුම්මල ස්ථරයේ මතුපිට තීරුවේ දියර මට්ටම පවත්වා ගන්න.මිනිත්තු 30 ක් සඳහා කැටායන දුම්මල ප්‍රතිජනනය කිරීමෙන් පසු, ආදාන කපාටය, අම්ල පොම්පය සහ අම්ල ආදාන කපාටය වසා, පසු සේදීමේ ආදාන කපාටය, ක්ෂාර පොම්පය සහ ක්ෂාර ආදාන කපාටය විවෘත කරන්න.ඇනායන දුම්මල 5m/s සහ 200L/h දී ප්‍රතිජනනය කරන්න, කැටායන දුම්මල පිරිසිදු කිරීමට ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් නිෂ්පාදන ජලය භාවිතා කරන්න, සහ දුම්මල ස්ථරයේ මතුපිට තීරුවේ දියර මට්ටම පවත්වා ගන්න.මිනිත්තු 30 ක් නැවත උත්පාදනය කරන්න.
4. ආදේශ කිරීම, දුම්මල මිශ්ර කිරීම සහ සේදීම
ක්ෂාර පොම්පය සහ ක්ෂාර ආදාන කපාටය වසා, ආදාන කපාටය විවෘත කරන්න.ඉහළ සහ පහළ සිට එකවර ජලය හඳුන්වා දීමෙන් දුම්මල ප්රතිස්ථාපනය කර පිරිසිදු කරන්න.මිනිත්තු 30 කට පසු, ආදාන කපාටය, පසු සෝදන ආදාන කපාටය සහ මැද කාණු කපාටය වසා දමන්න.0.1~0.15MPa පීඩනයකින් සහ 2~3m3/(m2·min) වායු පරිමාවක් සහිතව, backwash discharge valve, air inlet valve සහ exhaust valve විවෘත කරන්න, 0.5~5min සඳහා දුම්මල මිශ්ර කරන්න.පසු සේදීමේ විසර්ජන කපාටය සහ වායු ආදාන කපාටය වසා, එය විනාඩි 1 ~ 2 ක් රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන්න.ආදාන කපාටය සහ ඉදිරියට සේදීමේ විසර්ජන කපාටය විවෘත කරන්න, පිටාර කපාටය සකස් කරන්න, තීරුවේ වාතය නොමැති තෙක් ජලය පුරවන්න, සහ දුම්මල සේදීම.සන්නායකතාවය අවශ්‍යතාවයට ළඟා වූ විට, ජල නිෂ්පාදන කපාටය විවෘත කර, ෆ්ලෂ් කිරීමේ විසර්ජන කපාටය වසා ජලය නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරන්න.
ක්රියාකාරී කාලයකින් පසු මෘදුකාරකයේ අති ක්ෂාර ටැංකියේ ඝන ලවණ අංශු අඩු වී නොමැති නම් සහ නිපදවන ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතියෙන් තොර නම්, මෘදුකාරකයට ස්වයංක්‍රීයව ලුණු අවශෝෂණය කරගත නොහැකි වීමට ඉඩ ඇති අතර, ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් හේතු ඇතුළත් වේ. :
1. පළමුව, පැමිණෙන ජල පීඩනය සුදුසුකම් ලත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.එන ජල පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම් (කිලෝ ග්රෑම් 1.5 ට අඩු), සෘණ පීඩනයක් ඇති නොවේ, මෘදුකාරකය ලුණු අවශෝෂණය නොකිරීමට හේතු වනු ඇත;
2. ලුණු අවශෝෂණ නළය අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර තීරණය කරන්න.එය අවහිර වී ඇත්නම්, එය ලුණු අවශෝෂණය නොවේ;
3. ජලාපවහනය අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.නල මාර්ගයේ පෙරහන ද්රව්යයේ අධික අපද්රව්ය හේතුවෙන් ජලාපවහන ප්රතිරෝධය ඉතා ඉහළ වන විට, සෘණ පීඩනයක් ඇති නොවනු ඇත, එය මෘදුකාරකය ලුණු අවශෝෂණය නොකිරීමට හේතු වනු ඇත.
ඉහත කරුණු තුන ඉවත් කර ඇත්නම්, ලුණු අවශෝෂණ නළය කාන්දු වීම, වාතය ඇතුල් වීම සහ අභ්යන්තර පීඩනය ලුණු අවශෝෂණය කර ගැනීමට නොහැකි තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතීද යන්න සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.ජලාපවහන ප්‍රවාහ සීමාකාරකය සහ ජෙට් යානය අතර නොගැලපීම, කපාට සිරුරේ කාන්දු වීම සහ අධික පීඩනය ඇති කරන අධික වායු සමුච්චය ද මෘදුකාරකය ලුණු අවශෝෂණය කර ගැනීමට අසමත් වීමට බලපාන සාධක වේ.